淬火炉是根据用户要求专门规划的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。使用时有以下几种条件：

　　1、室内使用。

　　2、环境温度在–5℃—40℃范围内。

　　3、使用区域月平均很大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。

　　4、周围没有导电尘土、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

　　5、无显着轰动和颠簸。结构简介本炉由炉体、炉门、加热元件、通风组织及操控系统等几部分组成。

　　炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁选用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。炉门规划在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口敞开，炉门的起闭动作选用机械传动的方法，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完结。加热元件选用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩安置在内胆的两边，与内胆绝缘。

　　通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可确保加热元件能在通风循环的情况下工作。装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门敞开而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，封闭炉门进行加热。出料时，敞开炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提高，把小车拉出，进行时效处理。在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。操控部分选用可控硅、数显表等对温度操控及报警。电炉在炉门起闭组织和装料升降组织上装有限位开关，此开关与操控柜电源联络，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，堵截加热元件电源，并接通升降组织电源，使工件下降进行水淬火。