真空气淬具有无氧化、表面光洁度好、变形量小等特色,在模具热处理范畴有着广泛的应用远景。颗粒机广泛用于饲料成套工艺,环模是颗粒机的核心部件,环模的使用寿命、功能的好坏直接影响饲料厂家的经济效益,影响环模功能的除原材料、机加工工艺外,主要取决于其热处理工艺,商场环模热处理有普通油淬处理和真空气淬处理。为了探究真空气淬对4Cr13环模耐磨功能的影响规律,普通油淬热处理和真空气淬热处理方法的对比实验,深化系统的研究了机械功能及耐磨功能的改变规律,并使用现代分析方法对不同工艺处理后的试样进行了具体分析与点评,完结的主要工作及取得的主要作用如下:

　　1、具体调查了环模失效的微观断口描画,分析了4Cr13不锈钢磨损断裂的几种典型方式及机理,为改善环模的耐磨功能供应了重要的理论指导。

　　2、对真空热处理升温冷却特性、不同淬火介质对表面光沽度的影响、真空淬火对材料综合力学功能的前进进行了具体分析,为进一步优化真空气淬工艺具有必定的指导意义。

　　3、对6.0VVPT-EH-50/50型真空淬火炉及RX2-50-13型普通中高温箱式炉的特色及参数进行了对比分析,为确保真空气淬工艺的稳定性供应了硬件条件,一同考虑了环模的炉内摆放结构,实现了环模变形量小,受热均匀等热处理作用。

　　4、设计了磨损试样、冲击试样、拉伸试样和拉伸试样的夹具,并使用核算分析法对热处理试样进行了精确分析。

　　5、对真空气淬和普通油淬试样的硬度、耐磨性、拉伸功能及冲击功能进行了综合测试。效果表明:普通油淬的环模硬度为HRC51.2、试样的抗拉强度为1000MPa、冲击功为5.12J;真空气淬环模硬度为HRC52.8,试样的抗拉强度为1283Mpa,断冲击功为10J。

　　6、通过相同载荷不一同间和相一同间不同载荷两组耐磨功能对比实验,效果显现:真空气淬因为内部安排相对细微,分布比较均匀,其耐磨性比较普通油淬能够前进20%～50%,使环模耐磨损寿命得到明显前进。