高温管式真空炉是一种被广泛应用于工业生产和科研范畴的设备。它具有高温加热、高真空度、高温均匀性等优势，能够用于资料的处理、试验样品的热处理以及石油化工、冶金等职业的工艺试验。

　　一、高温管式真空炉的原理与结构

　　高温管式真空炉主要由外框架、加热设备、真空系统以及控制系统组成。外框架一般由钢板焊接而成，具有高强度和稳定性。加热设备采用电阻加热元件，其被加热部分是一根圆筒形的高温管，经过电流通入使其发生热能。真空系统由真空泵和真空规组成，真空泵协助创建和保持抱负的工作环境。控制系统则是经过温度控制器、时间控制器和触摸屏等组成，用于对加热温度和加热时间等参数进行准确控制。

　　二、高温管式真空炉的特点与优势

　　1.高温加热能力：高温管式真空炉具有较高的高加热温度，一般可达1800℃。这使得它适用于高温资料加工和试验室中一些特殊资料的研究。

　　2.高真空度：真空炉内部的真空度可低至10-3帕以下，有利于防止杂质的污染和氧化反响，有效地维护了材料。

　　3.温度均匀性杰出：高温管式真空炉内部的加热部分是一根圆筒形的管道，经过电流加热发生均匀的热能散布。这保证了样品在加热过程中温度均匀，减少了温度梯度对资料性能的影响。

　　4.操作简洁：高温管式真空炉的控制系统采用先进的触摸屏技能，操作简略方便。用户能够经过控制器设定加热温度、保持时间以及其他参数，同时能够实时监测温度改变。