热处理设备的节能潜力巨大，对节能的设备基本要求是，有较大的炉膛、有效的使用面积率、均匀的温度区域、较高的装载量、良好的热处理设备、廉价动力、良好的传热效果、良好的保温能力、较少的热丢失、较高的热效率等。按该要求，对设备的引进、改造、自发研发以及合理使用，有效地展开节能生产。

　　（1）合理挑选能源

　　①用电干净，易操控，如井式电阻炉，属直接加热工件，热效率较低，通过强化辐射、削减炉衬蓄热及炉壁散热来提高热效率；脉冲离子氮化炉，用电能把低真空的气体电离成离子，在电场效果下，高速冲击工件，在加热工件的同时，把氮元素深化工件，这种热处理方法有较高的热效率；中频感应加热，处于交变电磁场中的曲轴，内部发生交变电流即涡流而把曲轴表面瞬间加热至高温，属直接加热，有很高的热效率，达55%～90%，感应淬火属部分处理，比全体淬火节能近80%～90%。

　　②用燃料廉价，zui好用天然气或煤气，其属高热值的气体，可以在喷射式烧嘴上形成火焰，通过热冲击、热辐射、热对流的方法，直接加热工件，有高的换热系数和加热速度，故热效率高。台式正火炉、连续正火流水线等用天然气作加热动力来处理工件。

　　（2）削减热丢失，提高热效率

　　①台式正火炉及正火流水线，为削减炉衬蓄热选用复合炉衬，炉壁使用陶瓷纤维，内壁表面涂红外反射涂料；炉底考虑到强度要求高，采纳粘土砖+轻质耐火砖结构；炉门为内壁贴陶瓷纤维。

　　②克己台式正火炉，为提高炉子密封性，炉体尽量少开孔，以防止热量散失。

　　③井式电阻炉，削减料盘、料框的重量，只要能承载设备答应的zui大的装炉量即可，防止耗费更多的能量来加热料盘、料框。