油淬真空炉的作业工艺是一个复杂而精细的过程，以下是其主要步骤和注意事项：

　　一、作业前准备

　　1、检查设备：确保各电接头紧固，各组成部分清洁正常。测量水冷电极和加热体与炉壳间的绝缘电阻，确保不小于规定值（如10KΩ）。

　　2、打开气源：打开回充氮气开关，保证气罐内气源压力达到规定值（如≥0.8Mpa）。同时，打开压缩空气机开关，使气压达到0.6Mpa以上。

　　3、冷却水系统：打开冷却水总开关，保证水压在0.2~0.3Mpa范围内，并确保排水通畅。

　　二、作业流程

　　1、装载工件：将欲淬火的工件清洗晾干后放入料筐内，再将料筐置于推小车上，打开炉盖，将工件（料筐）推入冷室，关闭炉盖。

　　2、抽真空与加热：启动真空泵，对加热室和冷室进行抽真空。当真空度达到规定值时，开始加热工件。加热过程中，需间断地开启油搅拌器对油进行脱气。

　　3、工件转移与淬火：加热保温结束后，断开加热回路。启动液压站，打开隔热门，将工件从小车转移到加热室炉床上。然后，将工件再次转移到小车上，并退回冷室。接着，启动油搅拌器，关闭油加热，并启动工作车（带着工件筐）入油进行淬火。

　　三、作业后处理

　　1、停止设备：淬火结束后，停止油搅拌器和工作车。关闭液压站、罗茨泵等设备。

　　2、放气与取料：将冷室放气阀开关置于“开”，对冷室放入空气到大气压。放气结束后，打开炉门，拉出料车，取出工件。

　　3、设备维护：关闭所有开关和阀门，对设备进行必要的清洁和维护工作。

　　四、注意事项

　　1、在整个作业过程中，必须严格遵守作业规程和安全规范。

　　2、冷却水系统在整个工作期间不允许中断。

　　3、淬火油加热时，必须确保冷室炉门锁紧、炉内是真空状态且隔热门关闭。