连续铝钎焊炉设备适用于在氮气保护下用无腐蚀性钎剂连续钎焊汽车用铝零件。主要由储液罐、钎剂喷雾干燥、干燥炉、前室、钎焊炉、水冷室、后室、风冷室、传动、各段电气控制、进排气管组成。

　　连续铝钎焊炉具有以下特点:

　　1.对喷涂主体表面进行钝化处理，外观美观，焊料回收效果好，能有效防止焊料在喷涂室内堆积，清洗也非常方便，能有效吹掉表面残留的多余焊料。

　　2.喷淋搅拌系统设计人性化。焊剂回收桶设有杂质过滤，桶体设计为深桶结构，可有效防止焊剂因搅拌而溢出，影响外观。

　　3.钎焊炉清渣室配有氮气预热系统。由于清渣室温度高，烟气余热回收系统可以充分利用烟气余热预热助燃空气，热量损失小，间接降低了钎焊炉加热氮气时的能耗。

　　4.节能设计，氮气损失主要在进出口，炉膛两侧与金属帘连接更紧密，长期使用后会卷曲，堵塞氮气溢出。

　　5.全自动电气控制系统。PLC智能控制系统预设手动和自动两种无扰动切换模式，可以无误差记录各区域的温度曲线，可编程控制钎焊炉，非常方便地设定所需加热时间，为保护炉胆做好共享。触摸屏可以实时监控各种线路、电机、温控器、变频器的故障，并及时报警。