油淬真空炉的加工技术

　　腐蚀是产品零件的致命缺陷之一。过去，我们公司的许多产品都是在盐炉中淬火进行热处理的。每年雨季来临，必须在一周内对零件进行表面处理，否则残留的盐分会造成零件腐蚀，进而导致批量失效的质量问题。

　　在这个季节，通常采用热处理后立即对产品进行表面处理来处理这个问题。但由于产量大，产品种类多，雨季这种做法加重了施工期间表面处理车间的工作量，构成了生产安排的压力。为了缓解这种压力，实现均衡生产，企业引进了油淬真空炉。

　　新小型开炼机零件加工技术及保障能力分析

　　我公司生产的很多产品都是薄壁、形状凌乱、折边、盲孔等设计的零件，热处理后的表面不允许氧化脱碳。原来的工艺采用盐炉加热，虽然可以有效防止脱碳，但往往残留的盐分停留在工件表面。因为难以彻底清洗，是氧化腐蚀造成的废品。

　　当工件在真空中加热时，可以去除表面油脂，分化氧化物，活化表面，提高表面质量。油淬真空炉可以保证高真空度＜的真空条件。

　　一，完全满足工件非氧化脱碳加热淬火的要求。

　　二，小型开炼机由程序控制，自动执行设定的工艺参数，消除人为因素的影响；

　　三，温度控制系统采用PID调节自动温度控制，炉温均匀性可控制在2℃以内。然后，工件淬火后可以均匀加热，加工表面光洁无氧化，这样可以省去热处理后的喷丸，进而因为工序的减少减少了表面处理车间的工作量。此外，小型开炼机操作简单，不仅减少了操作人员，而且提高了工作效率。同时，消除了盐炉处理带来的环境污染，改善了操作人员的工作环境。