氧化腐蚀是油淬真空炉零件的缺点之一。以前我们公司很多真空炉都是在盐炉里淬火热处理。每年雨季来临，零件必须在一周内进行表面处理，否则残留的盐分会导致零件腐蚀，进而导致批量失效的质量问题。

　　在这个季节，通常在油淬真空炉热处理后立即采用表面处理来处理这个问题。但由于产量大，真空炉种类多，雨季的这种做法加剧了表面处理车间在工期上的工作量，构成了生产安排的压力。为了缓解这种压力，实现均衡生产，企业引进了油淬真空炉。

　　我公司生产的各种真空炉都是壁薄、形状杂乱、折边、盲孔等零件。，热处理后的表面不允许氧化脱碳。原工艺采用盐炉加热，可有效防止脱碳，但残留盐往往停留在工件表面。因为很难彻底清洗干净，由于氧化腐蚀，是废品。

　　工件在真空中加热，可以去除表面油脂，分化氧化物，活化表面，提高表面质量。油淬真空炉能保证高真空度<<10Pa的真空条件。首先，完全满足工件无氧化脱碳加热淬火的要求。

　　其次，由程序控制设备主动执行设定的工艺参数，消除人为因素的影响；第三，温控系统采用PID调节主动温控，油淬真空炉的炉温均匀性可控制在±2℃以内。然后，保证工件在淬火时能够均匀受热，加工表面光滑无氧化，可以省去热处理后的喷丸处理。由于工序减少，表面处理车间的工作量减少。另外，设备操作简单，不仅减少了操作人员，而且提高了工作效率。与此同时，摆脱了盐炉处理带来的环境污染，改善了操作人员的工作环境。