真空回火炉的炉内构造介绍

　　真空回火炉适用于工具钢，模具钢，高速钢，超高强钢，钛合金等的真空回火，固溶处理，以及有色金属的再结晶退火和真空老化。

　　1、炉身原料选用真空吸附高品质氧化铝多晶纤维制成，节电折半，三面加热温度场均一。本产品选用高品质电阻丝制成.炉架选用双层炉壳结构，在两层炉壳之间设置风机，使炉壳表面温度低，升降迅速。

　　2、在炉内设备原料为不锈钢的炉箱，在炉前留出一个真空接口，设备一个真空体系，并装有一个充放气设备。炉罐装有压力计，与充放气阀合作完结充放气动作，在冷却进程中，经过合作程序以表来实现主动冷却。

　　3、炉子里有一个料架，或者是一个装料渠道，能够用来装料，也能够用来放料，能够按照客户的要求，把料架放在一起，这样能够保证材料的受热均匀，也能够达到热处理的作用。

　　4、在炉膛中设备一台热电偶，并配上数字温度计，可对炉膛中的工件进行实时监测。在炉内设备1个温控热偶，选用程控式外表对炉温进行实时操控。预留安全防爆阀门接口.

　　5、真空体系由直联泵、真空阀门、气门等组成，经过真空计测量真空度，实时显现炉缸内的真空情况。

　　6、温控体系选用晶闸管控温，温控外表为宇电30级温控程控外表，可实现主动操控。并配置一台来完结一切动作的实现和操控，电气元件选用全体设备，具有加热快，保温好，操控准确，节能好，使用安全可靠等优点。

　　特点

　　1.节能作用显著由于选用热源直接加热和保温方法，避免了中间介质的传递损失以及因传导引起的热量损耗等进程所消耗的能量。因而比传统的热处理工艺节省能量30%~50%。

　　2.出产效率高选用热源直接加热方法大大提高了单位时刻内的处理量；选用主动控温设备可有用操控温度场和气氛场散布状况并实现准确温控；同时可根据不同要求调整各段温度和时刻参数以适应不同的加工需要。