真空工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、尘埃等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆破、中毒、触电等事故。因而，真空工业炉与一般冷加工设备比较，不安全因素要多得多。

　　一般说来，真空工业炉操作时的高温容易发生烫坏、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆破；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设备，如使用不当，则将发生爆破和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，触摸后会发生触电；氰化炉的氰化物有剧毒；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆破。

　　真空工业炉维修的环境较差，许多维修作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光缺乏，通风条件很差。工人操作时不只受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子（如冲天炉）高达10m—20m，由于炉身现场狭隘，维修作业呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。

　　因而，当操作和维修真空工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在安排真空工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在安排真空工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所或许引起的不幸事故。

　　每个换向阀配有一个气动三联件，气动三联件应定时进行加油和清渣、排水。加油时先封闭气动三联件前手阀，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超越满刻度为宜。油料为气动三联件指定的雾化油，亦可用32#透平液压油替代。油的雾化速度调整至以3~5天雾化一杯油为宜，同时确保3~5天内加油一次。加油时如有必要，可同时进行清渣、排水。如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或替换。

　　换向系统发生故障报警时，依据控制柜上显示的报警指示灯找出故障点，并经现场查看和确认后进行及时的处理，康复换向阀的正常作业。假如属气管爆裂或掉落，封闭该换向阀的压缩空气供气阀门并当即替换相应的气管。

　　假如属限位开关松动不能触摸阀杆上的圆形铁片，可当即调整限位开关的旋转视点，确保换向阀阀板在前后极限位时和限位开关触轮的正常触摸。查看电磁阀是否正常动作，必要时替换电磁阀。查看气缸是否内漏、限位开关和电磁阀的接线是否正常。

　　假如换向系统报警后不能及时排除故障并康复运转，可采纳如下处理措施：如换向系统报警后操作工在封闭手阀后仍不能及时排除故障而排烟温度超标时，关停引风机，并关小空煤气调节阀，安排相应的人员尽快处理故障。换向阀定时（可一年左右）翻开检修孔，查看密封圈、阀板、连杆的使用情况，必要时可随时翻开查看。