真空炉在密闭炉体内形成负压真空环境，并将热介质水注入炉体。热介质水通过焚烧或其他方法加热，然后从热介质水蒸腾并凝结到换热器，然后需要加热的水由换热器加热。真空炉利用水在低压下的低沸点的特色，对填充在密封炉体中的热介质水进行快速加热，使热介质水沸腾蒸腾产生高温水蒸气，水蒸汽凝结在换热管上，使换热管中的冷水加热，然后到达供给热水的意图。

　　为了完成真空炉过程的自动操控，自动操控系统需要检测真空度、温度参数、工艺操作参数以及除气室、加热室和冷却室的工况，确保各炉膛技能温控要求的操控输出。主要有以下几个方面：

　　1、检测参数：除氧室、加热室和冷却室三个测温点的温度值、真空炉压力值、炉内真空度等。

　　2、检测状态：呼室、加热室、冷却室过温报警、超压报警、缺水报警等；

　　3、加热给出：操控温度操控外表的运转，然后调整加热电源以改动炉膛内的温度。利用热电偶对各炉膛的温度进行采样，并将检测到的炉温与技能要求的温度值进行比较，并核算误差。温度操控表依据一定的规则核算由操作量操控的加热电源板的加热电流，然后对温度进行操控。

　　4、操控输出：操控物料车在排气室、加热室和冷却室之间的运输，操控分散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前阀等动作，到达所需的真空环境。