真空工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以下降变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。

　　在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度下降而使耐性提高。

　　真空炉炉温控制系统主要由可控硅触发励磁设备、单片机迷糊控制器、热电偶传感器、磁性调压器和记录仪等构成，这些与被控目标(真空加热室内钼丝加热器)一起构成直接数字控制(ddc)系统，整个控制构成了一个闭环微调系统。

　　炉恒温区内装有测温热电偶，前端盖配有调查孔，后端盖带微调屏，加热室体上，旁边面均开有通风孔，冷却工件时起导流效果。加热室由钼制材料、不锈钢、陶瓷及硅酸铝纤维毡等构成，加热器由多股钼丝捆成一束构成并沿炉体轴线方向及笔直方向均匀分布。

　　真空炉单片机根据设定技术曲线与检测信号对比求得差错后，由迷糊控制算法进行迷糊推理，然后宣告控制信号，经过可控硅触发设备控制可控硅的导通角，然后控制其输出电压，此交流可调电压再经二极管整流变为直流电压对磁性调压器进行励磁控制，以控制磁性调压器的输出功率，功率接连可调，选用电阻加热，到达控制温度的目的。