在真空回火炉燃烧系统管道改造中，由于长期使用后管道老化，炉内气压不足，对管道进行了重新定位，增加了输油金属软管、供气金属软管、燃料控制阀、空气压缩机和压缩空气管道系统。选用了全新的燃油喷雾燃烧器，具有压力雾化和高压内混动态雾化相结合的特点，使雾化后的燃油颗粒细小，可与末端气流中的助燃空气混合，实现高效燃烧。易堵塞，不结焦，火焰长度、形状、温度控制简单，燃烧完全，无黑烟。

　　1.在真空回火炉中处理钛合金时，不应使用氮气作为冷却气体，因为钛和氮气在高温下会发生反应，形成金黄色的氮化钛。

　　2.真空回火炉的所有活动连接件都用O型圈橡胶圈密封，全部用水冷却。

　　3.工件真空淬火时，应使用真空淬火油，其饱和蒸汽压较低。

　　4.真空回火炉的维护应处于真空或纯氮气状态，以防止平时不使用时吸风吸潮。

　　5.国内真空回火炉的压力上升率不宜大于1.33Pa/h，国外一些企业的规格为0.67 Pa/h。

　　6.真空加热主要以辐射为主，炉内工件之间的距离要保持。

　　7.在加热过程中，工件和炉子数据会放气，这将降低真空度。

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。

　　9.真空回火炉应配备快速冷却设备。冷却水的压力应大于0.2兆帕，流量应可调。

　　10.冷却气体:钢一般用99.995%纯度的氮气，高温合金用99.999%氮气或氩气，钛合金用99.995%氩气。

　　1.加热:工件放入后，只有预抽至6.67Pa才能加热，炉子已通过规定的烘烤工艺，一个月的生产实践监测表明，改造非常成功，达到甚至超过了设计改造指标的要求。