油淬真空炉在热处理工艺中的应用：腐蚀是产品的严重缺陷之一。以前国内某公司很多产品都是用盐炉淬火进行热处理。每年雨季来临，零件必须在一周内进行表面处理，否则残留的盐分会腐蚀零件，导致批量报废的质量问题。在这个季节，通常采用热处理后立即对产品零件进行表面处理来解决这个问题。但由于产量大，产品零件种类多，这种做法增加了施工期间表面处理车间的工作量，造成生产安排压力。为了缓解这种压力，实现均衡生产，引进了新的油淬真空炉。新装备零件加工技术及保障能力分析。国内生产的很多产品都是薄壁、形状复杂、折边、无孔等设计的零件，热处理后的表面不允许氧化脱碳。原工艺采用盐浴炉加热，可有效防止-脱碳，但残留盐往往停留在工件表面。由于难以彻底清理，出现了因氧化腐蚀而产生的废品。工件在真空中加热，可以去除表面油脂，分解氧化物，提高表面质量。油淬真空炉能保证高真空度(10Pa)的条件。首先，全部满足工件无氧化脱碳加热淬火的要求。其次，设备由程序控制，自动执行设定的工艺参数，排除人为因素的影响；第三，温控系统采用PID自动调节温度，炉温均匀性可控制在±2℃以内。

　　油淬真空炉的使用

　　1.真空热处理炉是一种先进的热处理设备，近年来得到了很大的发展。工件在超低压空间中加热和冷却。它具有质量好、节能、污染少的优点。

　　2.真空炉的加热元件用的是低压电，但供电电压还是380V，所以运行时还是需要用电保证。

　　3.制造真空炉时，确保不漏气、不漏水。真空炉体与炉盖的密封是用橡胶件做的，需要水夹层冷却。如果水漏入炉内，炉温很高，会引起爆炸。在真空炉中处理的工件应除去表面油污，同时应防止淬火油箱的油汽进入炉内。油气和空气混合会形成爆炸性的大气，一旦有明火或电就会爆炸。因此，真空炉加电后应关闭炉门，通电加热前应对炉腔抽真空。