气淬真空炉主要用于一些金属设备的表面强化，广泛应用于航空等精细技术。下面介绍一下气淬真空炉的工作原理。

　　真空淬火有两种:气体淬火和液体淬火。气体淬火是指工件在真空中加热后，冷却室内充入高纯中性气体(如氮气)进行冷却。适用于气体淬火的有高速钢、高碳高铬钢和其它马氏体临界冷却速度较低的材料。液体淬火是指工件在加热室加热后，移到冷却室，充入高纯氮气，立即送入淬火油箱快速冷却。如果要求高表面质量，真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。

　　高压气淬真空炉为单卧式，以石墨加热器和硬质石墨毡为隔热屏。后置大功率淬火风机，风动高压气淬真空炉由真空炉体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。气淬真空炉为可视化作业界面，作业方便简洁，可手动、自动自由切换，实现全自动控制。

　　清洁气淬真空炉的热处理废物需要以下步骤:

　　1.将清洗零件通过吊篮放入炉内，关门后拧紧。

　　2.将工件加热到350度，340度开启真空泵，温度计逐渐升高是正常的，否则有泄漏。

　　3.90-120分钟后，可将工件上的废料收集在槽内进行冷却和后处理，也可根据情况减少时间。

　　4.30分钟后将真空炉的温度升到480度，在500度下保持六个小时。

　　5.清洗后的材料将从烤箱中排出。

　　6.真空炉做完后，可以断水断电，然后自然冷却，不需要人工作业。