随着现代工业的发展，对工件产品质量的要求提高，油淬真空炉正在取代传统的热处理设备，成为热处理行业的主流设备。然而，在真空炉的实际生产和应用中，我们偶尔会听到真空炉爆炸的事故，给生产带来了极大的隐患。今天我们简单分析一下油淬真空炉爆炸的原因，希望能为以后的设备采购和生产运行提供一些参考。

　　1、油淬真空炉中的油量降到标准料筐中的油箱后，油位与油箱之间的距离也要在100mm以上。如果距离小于100mm，油位温度会更高，可能会造成真空炉爆炸。

　　2、油排入油淬真空炉前应通入氮气，但不能通入空气。很多厂家为了节约成本，不引入氮气。另外，在工件卸料前也可以通入氮气，否则容易造成真空炉设备爆炸。

　　3、当工件温度超出范围时，真空淬火油一旦进入空气或氧气中就会汽化爆炸。

　　4、抛开热处理设备本身，真空淬火油本身的质量也会造成爆炸事故，比如闪点和燃点低的淬火油。

　　5、油淬真空炉淬火的工件本身的尺寸和形状也是引起爆炸的原因之一。

　　大多数加热和隔热材料只能在真空中使用。油淬真空炉的加热和隔热衬里材料在真空和高温下工作。这些材料具有耐高温、蒸汽压低、散热成效好、导热系数小的特点。例如，现有的国内真空淬火炉主要使用石墨作为加热和隔热材料，在大气状态下加热时容易氧化，所以常规热处理炉不能使用这些加热和隔热材料。

　　在真空热处理炉中，当真空度达到几百Pa时，带电导体会在较高的电压下产生辉光放电，严重的会导致电弧放电，烧坏电热元件和隔热层等。造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉电加热元件的工作电压一般不超过80-100伏。同时，电热元件应尽量避开尖锐的部位，电极间距不宜过窄，以防辉光放电或电弧放电。

　　自动化程度高，因为金属工件的加热、冷却等作业需要十几个或几十个动作才能完成。这些作业是在真空热处理炉中进行的，作业者无法接近。同时，有些动作，如加热、保温等，需要多个动作，在短时间内完成，才能对金属工件进行淬火。在这样快速的条件下完成很多动作，容易引起作业者的紧张，构成误作业。因此，大多数油淬真空炉都采用自动化程度较高的程序来控制。