真空炉自动化程度高，使用时可自动操作。但为了在自动控制下更好地完成工作，自动控制系统需要检测真空度、温度参数、工艺操作参数以及脱气室、加热室和冷却室的工作状态，以保证各炉工艺温度控制所需的控制输出。主要有以下几个方面:

　　1.测试参数:脱氧室、加热室、冷却室三个测温点的温度值、真空炉压力值、炉内真空度等。

　　2.检测状态:超温报警、过压报警、缺水报警等。在呼叫室、加热室和冷却室。

　　3.供热:操作温控仪表，然后调节加热电源，改变炉内温度。用热电偶对各炉温度进行采样，将检测到的炉温与技能要求的温度进行比较，计算误差。温控表按照一定的规律计算出操作量控制的加热电源板的加热电流，进而控制温度。

　　4.控制输出:控制料车在排气室、加热室和冷却室之间的输送，控制分散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前阀等的动作。以达到所需的真空环境。

　　经过各种测试，当工作条件满足控制条件时，真空炉就可以使用自动控制系统工作，可以保证它能更好地完成任务。

　　真空炉修好后，在使用初期应经常检查，检查所用的表温是否与炉内实际温度一致(定期检查和校准真空计、温度控制器、热电偶、电压表和电流表)。

　　检查三相加热器是否过热损坏、温度不均匀或发白。

　　对于三相高温真空炉和真空电阻炉，当容量超过100kW时，应在每相和每个加热区安装电流表。如果设备温度和仪表指示异常，应及时分析处理。

　　真空炉维修后的检查是一项必不可少的工作。用户在使用时一定要注意，严格按照相关要求做好各项检查工作。