你知道真空炉吗？真空炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉的真空热处置简直可完成全部热处置工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可完成气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还能够停止真空钎焊、烧结、外表处置等。真空炉热效率高，可完成快速升温和降温，可完成无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而到达外表光亮净化的效果。

　　普通来说，被处置的工件在炉内加热迟缓，内热温差较小，热应力小，因此变形小。产品合格率高。可降低本钱，有除气作用，从而进步了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作平安，没有污染和公害。被处置的工件没有氢脆风险，对钛材和难熔金属壳避免外表氢脆，真空热处置工艺的稳定性和反复性好。这一系列的优点，开发真空热处置设备和工艺被越来越注重和应用越来越广。

　　真空热处置即真空技术与热处置两个专业相分离的综合技术，是指热处置工艺的全部和局部在真空状态下停止的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。

　　真空炉和中频电炉在热加工范畴有着很好的开展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处置（淬火）、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处置技巧是什么呢？

　　1.真空炉处置钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反应，构成金黄色的氮化钛。

　　2.真空炉活动衔接局部全部采用O型橡胶圈密封衔接，此局部均通水冷却。

　　3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

　　4.真空炉的颐养应在真空或充纯氮状态下，防止平常不用时吸气，吸潮。

　　5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的规范为0.67Pa/h 6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距。7.升温过程中，工件及炉内资料会放气，使真空度降落。

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度普通与常规处置时加热温度相同。

　　9.真空回火炉应该具有快冷安装。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

　　10.冷却气体：钢普通采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。

　　11.升温：放入工件后，普通先预抽至6.67Pa时方可升温加热。