真空气淬炉的主要构造部件,影响设备安全性的炉壳、炉门及齿圈的构造组成。由于真空气淬炉在正压和负压重复交替运用的特殊性,为了保证设备运用的安全性同时完成设备的经济性,对炉壳和齿圈经过计算法、查图法停止理论计算,并采用有限分析法对构造停止安全性分析。经过力学模型对设计构造中的单薄环节停止构造优化,到达构造安全性的请求。

　　真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬行将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)停止冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的资料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立刻送入淬火油槽，快速冷却。假如需求高的外表质量，工件真空淬火和固溶热处置后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中停止。

　　真空淬火炉：真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉

　　真空回火炉：真空回火炉可分为单室、双室和立式等普通采用镍铬带加热的温度为800℃。真空回火炉普通适用请求回火后零件外表光亮、没有氧化色。

　　真空退火炉：真空退火炉可分为单室、双室和立式。真空退火炉依据零件资料可选择中高温和低温，（中高温800℃～1350℃、低温800℃）。

　　真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处置。其主要特性是适用的资料范围广、淬透性强、本钱低、淬火油可反复运用。缺乏之处有；变形量相对要大一些，工件后续需求清洗。真空油淬炉从构造上可分为双室炉和三室炉等。

　　真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的资料的真空热处置，特性是零件变形量小、零件热处置后不需求清洗。缺乏之处有淬火气体不能回收、本钱较高。真空高压气淬炉从构造上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环外形、筒状和长杆状零件的热处置。真空高压气淬炉淬火压力普通为2b a r～10b a r。依据用户的需求可选择零件适用于压力的炉型。