气淬炉的使用:

　　1.合金钢、高速钢、工具钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢等材料的光亮淬火。

　　2.磁性材料的真空热处理

　　3.高温真空钎焊和真空烧结

　　真空淬火炉为石墨炉衬，隔热层为石墨毡。电子控制系统自动化程度高，稳定可靠。其中温度控制采用智能温控器，动作采用可编程控制器。

　　气淬炉的特点

　　1.采用第二代再生元件石墨棒，使用寿命长，易于维护。

　　2.该复合闸阀具有良好的隔热和气体隔离效果。

　　3.合理的加热室结构使加热更均匀，热量损失更少，更节能。

　　4.油库内的搅拌装置使淬火油流向合理、均匀，保证工件变形小。

　　5.炉内真空度和风冷压力可以调节，以满足不同材料的要求。

　　6.工件输送机构平稳、灵活、安全可靠。

　　7.空冷室炉盖采用交错法兰环结构，保证双向正负压密封。

　　8.全智能工业电脑控制和一套手动操作系统。

　　气淬炉操作说明:

　　当真空纤维焊接炉在钎焊产品前停炉8小时以上时，必须对炉子进行烘烤。烘箱在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度(700℃)，然后保温。烘炉完毕，炉体自然冷却至450℃左右，打开炉门即可钎焊产品。

　　气淬炉的干燥:

　　打开电源、供水和气阀；启动机械泵(滑阀泵)并调整至烘箱干燥程序；启动罗茨泵(真空必须在4.0E2Pa以下，如果达不到4.0E2Pa，打开上角阀排空，直到可以启动罗茨泵)；打开上角阀、下角阀，启动扩散泵(预热)；加热(E-3以下真空度)；进入保温阶段(扩散泵预热1:30分钟左右)，关闭上角阀，打开主阀；结束程序，关闭暖气；关闭主阀，启动维护泵，打开维护泵阀，关闭角阀(炉温降至450℃左右)；Guanroots泵；打开炉膛放空阀；打开炉门，将产品放入炉中。