真空炉的应用特点

　　1.彻底消除工件表面在加热过程中的氧化和脱碳，获得无变质层的洁净表面。这与那些在刃磨时只磨削一面的刀具(如麻花钻磨削后直接将槽面上的脱碳层暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的关系。

　　2.不污染环境，不需要三废处理。

　　3.真空炉温度的测量和监控精度明显提高。热电偶指示值随炉温达到1.5°c。但炉内大量工件不同部位的温差较大，如果采用稀薄气体强制循环，温差仍可控制在5℃以内。

　　4.机电一体化程度高。在提高温度测控精度的基础上，工件移动、气压调节、功率调节可提前编程，淬火回火可分步进行。

　　5.真空炉的能耗明显低于盐浴炉。先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能集中在加热室内，节能效果显著。

　　真空炉，即在炉腔的特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀等部件组成)排出炉腔内的某些物质，使炉腔内的压力小于一个标准大气压，使炉腔内的空间处于真空状态。这是真空炉。

　　真空炉一般由主机、炉膛、电加热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、温控系统和外部运输车辆组成。炉壳采用碳钢或不锈钢焊接，可拆卸部件的结合面采用真空密封材料密封。为了防止炉壳变形和密封材料受热变质，炉壳一般采用水冷或风冷冷却。炉子位于密封的炉壳内。根据炉子的用途，炉子中有不同类型的加热元件，如电阻器、感应线圈、电极和电子枪。在冶炼金属的真空炉炉膛内安装坩埚，有的还配有自动浇注装置和装卸物料的机械手。真空系统主要由真空泵、真空阀和真空计组成。