淬火炉是利用机械驱动的皮带移动工件通过温控加热区,满足热处理方法要求的工业设备。它具有操作方便、温度控制准确的优点。那么,你知道网带淬火炉的加热方式有哪些吗?
1、一般过热:
热处理,加热温度过高或高温保温时间过长,导致奥氏体晶粒粗化,称为过热。在网带淬火炉中淬火时,粗大的奥氏体晶粒会降低钢的强度和韧性,提高韧脆转变温度,增加变形和开裂的倾向。网带淬火炉过热是由于炉温计失控或混合料混合造成的。一般过热的结构都是忽视工艺造成的。网带淬火炉经过多次高温退火、淬火或回火,一般奥氏体化以细化晶粒。
2.断裂继承:
过热钢的热处理可以优化再热淬火后的奥氏体晶粒,有时网带淬火炉会出现粗晶开裂。骨折的遗传学理论是有争议的。一般来说,由于网带淬火炉加热温度较高,MnS等杂质在奥氏体中熔化,聚集在晶页中,这些杂质在制冷时沿晶页沉积,网带淬火炉损坏时,容易沿粗大奥氏体晶界开裂。粗大的组织遗传当奥氏体、贝氏体和魏氏组织粗大的钢件再结晶时,网带淬火炉缓慢加热到常规淬火温度甚至更低,它们的奥氏体晶粒仍然粗大,称为组织遗传。为了去除粗糙组织的遗传性,网带淬火炉可以通过中间退火或多次高温回火来解决。
1.启动前的检查:
炉前应对电器和传动机械进行全面检查,各种运转部件要涂油。
2.炉温控制:
当炉温升至300℃时,启动网带驱动电机,使网带正常运转。当炉温升至800℃时,可以向炉内滴入乙醇来捕集气体。
3.启动淬火油箱:
在提高淬火炉温度的同时,开启循环油泵和所有冷却水管,以保证各部分冷却水回路畅通。当淬火炉开始加料时,打开油箱的提升装置。
4.打开清洁设备:
清洗机的传动系统应与淬火炉的送料机构同时开启。清洗水泵应在淬火炉温度升高的同时开启。
5.回火炉:
根据待处理产品的性能,应在升温前设定回火温度。预计工件在进入回火炉前2小时温度会升高。先启动网带驱动系统和风扇,再打开开关升温,同时调整网速。
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