淬火炉是利用机械驱动的皮带移动工件通过温控加热区，满足热处理方法要求的工业设备。它具有操作方便、温度控制准确的优点。那么，你知道网带淬火炉的加热方式有哪些吗？

　　1、一般过热:

　　热处理，加热温度过高或高温保温时间过长，导致奥氏体晶粒粗化，称为过热。在网带淬火炉中淬火时，粗大的奥氏体晶粒会降低钢的强度和韧性，提高韧脆转变温度，增加变形和开裂的倾向。网带淬火炉过热是由于炉温计失控或混合料混合造成的。一般过热的结构都是忽视工艺造成的。网带淬火炉经过多次高温退火、淬火或回火，一般奥氏体化以细化晶粒。

　　2.断裂继承:

　　过热钢的热处理可以优化再热淬火后的奥氏体晶粒，有时网带淬火炉会出现粗晶开裂。骨折的遗传学理论是有争议的。一般来说，由于网带淬火炉加热温度较高，MnS等杂质在奥氏体中熔化，聚集在晶页中，这些杂质在制冷时沿晶页沉积，网带淬火炉损坏时，容易沿粗大奥氏体晶界开裂。粗大的组织遗传当奥氏体、贝氏体和魏氏组织粗大的钢件再结晶时，网带淬火炉缓慢加热到常规淬火温度甚至更低，它们的奥氏体晶粒仍然粗大，称为组织遗传。为了去除粗糙组织的遗传性，网带淬火炉可以通过中间退火或多次高温回火来解决。

　　1.启动前的检查:

　　炉前应对电器和传动机械进行全面检查，各种运转部件要涂油。

　　2.炉温控制:

　　当炉温升至300℃时，启动网带驱动电机，使网带正常运转。当炉温升至800℃时，可以向炉内滴入乙醇来捕集气体。

　　3.启动淬火油箱:

　　在提高淬火炉温度的同时，开启循环油泵和所有冷却水管，以保证各部分冷却水回路畅通。当淬火炉开始加料时，打开油箱的提升装置。

　　4.打开清洁设备:

　　清洗机的传动系统应与淬火炉的送料机构同时开启。清洗水泵应在淬火炉温度升高的同时开启。

　　5.回火炉:

　　根据待处理产品的性能，应在升温前设定回火温度。预计工件在进入回火炉前2小时温度会升高。先启动网带驱动系统和风扇，再打开开关升温，同时调整网速。