油淬真空炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火和退火，或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结，金属的真空钎焊等。

　　油淬真空炉加热系统采用热电偶、温控仪、晶闸管调压器、加热器组成的闭环控制系统，控温精度高，随动性好。炉内加热室为圆形结构，碳钢骨架，多层石墨毡保温，高纯石墨加热器，沿圆周方向均匀布置，保证温区温度高度均匀；系统配有温控点和S型(铂铑-铂)热电偶，可长时间工作在1300℃。加热采用低压大电流供电，电源为65kW晶闸管调压器，通过铜排和水冷电极引入炉内加热器。

　　油淬真空炉淬火能力强，用途更广，可用于各种材料的真空加工。主要分为两室炉和三室炉两种。双室炉由加热室和冷却室组成；三室炉增加了准备室，使生产更加连续，提高了生产能力。其特点是在常规炉型和相同功率的情况下，油淬炉的适应性更广；油淬炉的生产成本低于同规格炉(炉负荷)；淬火油在使用中污染小，可长期重复使用；在整个工作期间，炉体始终处于负压状态，性能高；淬火时冷却速度更快，可以提高产能。

　　特点:一般采用炉漏斗车自动操作。炉漏斗车有严格的限位要求，工件通过炉漏斗车在加热室和冷却室之间转移，从而完成整个热处理过程。通常，风扇在淬火前对工件进行预冷，以降低淬火油的液位。一般淬火前风扇预冷工件3-5秒。淬火前和淬火过程中，应搅拌油，除去淬火油中的气体，降低油温。

　　油淬真空炉的使用:

　　该球化退火炉适用于钢带、铜带、线材等工件的光亮退火和回火。也用于其他零件的热处理。

　　炉体采用国标型钢和钢板卷成筒状焊接而成。角钢卷加固，槽钢底座结构牢固。

　　炉体内衬采用超轻耐火砖，炉衬保温采用硅酸铝纤维丝毯和珍珠岩粉，炉盖保温采用蛭石粉填充镀铝保温盒。

　　加热元件电加热元件采用首钢电阻丝，悬挂在炉周围三个区域。安装和维护非常方便。真空炉胆采用镀铝钢板轧制焊接而成，厚度为14mm。镀铝罐用封口刀和细河沙封口。炉衬的炉盖由25毫米碳钢板制成。