真空气淬炉清洗工件的流程

　　真空气淬炉在进行热处理加工时，也可对工件进行清洗，不过要正确掌握好清洗的流程。

　　1.把清洗件经过吊篮放进真空气淬炉内，关门后拧紧。

　　2.将工件加热到350度，在340度时翻开真空泵，温度表逐渐上升就是正常的，反之就是有走漏疑问。

　　3.坚持90-120分后，将工件上的废料收集到罐内冷却后处理，也能够按情况减少时间。

　　4.在30分钟后把真空气淬炉的温度升到480度，500度时要坚持六小时。

　　5.清洗后的物质会被排出真空气淬炉外。

　　6.真空炉完毕后，就能够断水断电，然后天然冷却，不需求人为操作。

　　真空气淬炉是一种非常先进的真空热处理设备，现在主要可以用作真空光亮淬火、真空烧结、真空钎焊等，可适用于多种材料的使用。但是对于很多用户来说对它还是比较陌生的，不了解它到底是一种什么样的炉子。

　　真空气淬炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

　　真空气淬炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

　　生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。