(1)水冷装置，真空气淬炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为晦气的条件下工作，要确保各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不焚毁。因此，各部件应该根据不同的状况设置水冷装置，以确保真空气淬炉可以正常运行并有足够的使用寿命。

　　(2)选用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会发生辉光放电现象。在真空气淬炉内，严重的会发生弧光放电，焚毁电热元件、隔热层等，形成重大事故和丢失。

　　因此，真空气淬炉的电热元件的工作电压，一般都不超越80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采纳有效的办法，如尽量防止有高端的部件，电极间的距离不能太小窄，以防止辉光放电或许弧光放电的发生。

　　(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因此对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射作用好，导热系数小等要求。对立氧化功能要求不高。所以，真空气淬炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能选用这些加热与隔热材料。

　　(4)严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，确保真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。

　　所以真空气淬炉的一个关键问题，便是要有可靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空功能，在真空气淬炉结构设计中要遵循一个基本原则，便是炉体要选用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少选用或许防止选用动密封结构，以尽量减少真空走漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出安装也要设计密封结构。

　　(5)自动化程度高：真空气淬炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空气淬炉内进行，操作人员无法挨近。

　　同时，有些动作如加热保温完毕后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完结。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易形成操作人员的严重而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调集。