真空热处置是真空技术和热处置相分离的综合技术，是指热处置过程的全部或局部在真空下停止。我国的真空分为低真空、中真空、高真空。真空炉和中频电炉在热加工范畴有很好的发展前景。用于透热、轧制、锻造、弯曲、热处置(淬火)、焊接等工艺中的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处置工艺是怎样的呢？

　　1.钛合金在真空炉中处置时，氮气不能作为冷却气体，由于钛和氮气在高温下反应构成金氮化钛。

　　2.真空炉的一切活动衔接件都用O型圈密封，用水冷却。

　　3.工件真空淬火时，真空炉厂家倡议运用低饱和蒸汽压的真空淬火油。

　　4.真空炉的维护应处于真空或纯氮气填充状态，以防止不运用时空气吸收和水分吸收。

　　5.国产真空炉升压速率不超越1.33pa/h，局部国外企业升压速率为0.67 Pa/h。

　　6.真空加热主要是辐射加热，真空炉厂家倡议炉内工件之间要坚持一定间隔。

　　7.在加热过程中，工件和炉料会放气，以降低真空度。

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处置和真空时效的加热温度普通与常规处置相同。

　　9.真空回火炉应装备快速冷却安装。冷却水压力大于0.2兆帕，流量可调。

　　10.冷却气体:普通钢用99.995%纯氮，高温合金用99.999%氮或氩，钛合金用99.995%氩。

　　11.温升:工件放入后，真空炉厂家提示您：泵压到6.67pa才干加热。