真空工业炉的结构、加热工艺、温度操控和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，能够降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。

　　在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后忽然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使耐性提高。

　　真空炉炉温操控系统主要由可控硅触发励磁设备、单片机模糊操控器、热电偶传感器、磁性调压器和记录仪等构成，这些与被控目标(真空加热室内钼丝加热器)一同构成直接数字操控(ddc)系统，整个操控构成了一个闭环微调系统。

　　炉恒温区内装有测温热电偶，前端盖配有查询孔，后端盖带微调屏，加热室体上，周围面均开有通风孔，冷却工件时起导流作用。加热室由钼制材料、不锈钢、陶瓷及硅酸铝纤维毡等构成，加热器由多股钼丝捆成一束构成并沿炉体轴线方向及垂直方向均匀分布。

　　真空炉单片机根据设定技术曲线与检测信号对比求得过失后，由模糊操控算法进行模糊推理，然后宣告操控信号，经过可控硅触发设备操控可控硅的导通角，然后操控其输出电压，此交流可调电压再经二极管整流变为直流电压对磁性调压器进行励磁操控，以操控磁性调压器的输出功率，功率连续可调，选用电阻加热，到达操控温度的目的。