真空气淬炉的特性：

　　(1)水冷安装，真空热处置炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔抢手等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必需保证各部件的构造不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因而，各部件应该依据不同的状况设置水冷安装，以保证真空热处置炉可以正常运转并有足够的运用寿命。

　　(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处置炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，形成严重事故和损失。因而，真空热处置炉的电热元件的工作电压，普通都不超越80一100伏。

　　(3)大局部加热与隔热资料只能在真空状态下运用：真空热处置炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因此对这些资料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等请求。对立氧化性能请求不高。所以，真空热处置炉普遍采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些资料在大气状态下极易氧化，因而，常规热处置炉不能采用这些加热与隔热资料。

　　(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件停止真空热处置均在密闭的真空炉内停止，因而，取得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处置的质量有着十分重要的意义。所以真空热处置炉的一个关键问题，就是要有牢靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处置炉构造设计中必需道循一个根本准绳，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者防止采用动密封构造，以尽量减少真空走漏的时机。装置在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出安装也都必需设计密封构造。

　　(5)自动化水平高：真空热处置炉的自动化水平之所以较高，是由于金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个以至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处置炉内停止，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温完毕后，金属工件停止淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样疾速的条件来完成许多动作，是很容易形成操作人员的慌张而构成误操作。因而，只要较高的目动化才可以准确、及时按程序谐和动。